熔煉
鋁(lv)(lv)熔(rong)煉(lian)爐是(shi)根據(ju)鋁(lv)(lv)熔(rong)煉(lian)工(gong)藝(yi)而開發的一(yi)種新型***節(jie)能(neng)(neng)熔(rong)鋁(lv)(lv)爐，它能(neng)(neng)很好(hao)地滿足鋁(lv)(lv)熔(rong)煉(lian)工(gong)藝(yi)中，合金(jin)成份要(yao)求(qiu)嚴，達到了降(jiang)低(di)(di)消耗，減(jian)小燒損，低(di)(di)碳環保、提高(gao)產(chan)品(pin)質量，降(jiang)低(di)(di)勞(lao)動(dong)強度，改善勞(lao)動(dong)條(tiao)件和提高(gao)生產(chan)效(xiao)率之功(gong)效(xiao)，適(shi)用(yong)(yong)于間歇作(zuo)業，配合金(jin)及回爐料多的熔(rong)煉(lian)。采用(yong)(yong)***節(jie)能(neng)(neng)燃燒器(qi)為熱源，具有(you)點火易，升溫(wen)快，噴速高(gao)，燃燒安全，空氣過剩系數(shu)小等特點。
熔鑄車間-前面
熔鑄車間-后面
擠(ji)壓
新(xin)粵亞(ya)鋁(lv)業具備多種不同噸位的(de)擠(ji)壓(ya)機(ji)(ji)臺， 由(you)(you)600T- 2500T不等。全部采(cai)用伺(si)服(fu)型材擠(ji)壓(ya)機(ji)(ji)控(kong)(kong)制系統通過伺(si)服(fu)驅動(dong)器控(kong)(kong)制伺(si)服(fu)電機(ji)(ji)工(gong)作(zuo)，再(zai)由(you)(you)伺(si)服(fu)電機(ji)(ji)控(kong)(kong)制油(you)泵(beng)工(gong)作(zuo)，進而(er)控(kong)(kong)制擠(ji)壓(ya)機(ji)(ji)主機(ji)(ji)工(gong)作(zuo)，整個控(kong)(kong)制過程(cheng)采(cai)用伺(si)服(fu)控(kong)(kong)制，可有(you)效地降低型材擠(ji)壓(ya)機(ji)(ji)的(de)能耗20%～30%，提(ti)高擠(ji)壓(ya)速度精度從而(er)提(ti)高了生產(chan)效率(lv)。
擠壓車間全景
擠壓車間
時效
熱流(liu)在爐內往復循環，爐溫均勻(yun)性(xing)好，無噪聲，無環境污(wu)染，蓄熱性(xing)小，熱量流(liu)失(shi)少，控溫精(jing)度(du)高，爐溫均勻(yun)性(xing)強，密(mi)封性(xing)好，安全可靠。
全自動臥(wo)式氧化電泳線：
我(wo)司擁有一條大型(xing)全自(zi)動(dong)臥(wo)式(shi)氧化(hua)電泳線(xian)， 年生產(chan)量高(gao)達(da)24000噸。 對比傳統的(de)氧化(hua)線(xian)，全自(zi)動(dong)鋁型(xing)材表面處理設備的(de)優點：
1. 產品(pin)質量穩(wen)定(ding)：定(ding)時間進行(xing)控(kong)制整理型材,顏色、膜厚(hou)等質量可(ke)以得(de)到保證;
2. 節能減(jian)排(pai)：減(jian)少廢水產生和用水量,減(jian)輕廢水處理(li)負擔(dan);縮減(jian)槽液(ye)消耗;
3. 生產操作人員少：通過自動(dong)模式(shi)進行自動(dong)處理,生產過程中不需(xu)要操作其它設(she)備;
4. 設備運行(xing)模(mo)式：全自動(dong)(dong)、半(ban)自動(dong)(dong)、手動(dong)(dong)、自動(dong)(dong)+半(ban)自動(dong)(dong)、自動(dong)(dong)+手動(dong)(dong);
5. 生產(chan)量(liang)大(da)：針對大(da)批量(liang)生產(chan)的需要(yao);
6. 操(cao)作(zuo)簡(jian)單：只(zhi)需要(yao)(yao)上料時輸(shu)入相(xiang)關數據,之后的(de)運(yun)行(xing)則(ze)不需要(yao)(yao)人進行(xing)干預。
氧化、電泳車間
氧化、電泳車間
氧化、電泳車間
噴(pen)涂
我司擁有(you)一條全自動(dong)立式噴粉線，年產量達(da)24000噸，前處理采用德國(guo)進(jin)口無絡處理，同(tong)時可(ke)滿足***環保(bao)(bao)標準和保(bao)(bao)證產品質量。 設備優勢：
1. 全自動化控制：工件從坯(pi)料至噴涂成品(pin)下料為全自動化控制
2. 能耗低：固化爐采用方(fang)爐設計，熱源使用率達到***，節能達15%以(yi)上。
3. 節(jie)約人工：采用自(zi)動(dong)化控制，減少(shao)工人勞動(dong)強度，減少(shao)人為(wei)失誤問題。
4. 粉末消耗低(di)：一次上粉率高(gao)，工件表面膜(mo)厚均勻(yun)，表面光滑(hua)平整(zheng)。
噴涂車間
木紋(wen)
木紋車間
木紋車間
隔熱
產品進行隔熱處理
驗收(shou)
我公司所有產(chan)(chan)品(pin)均經過嚴格(ge)(ge)的(de)(de)檢測，每個部門均擁有獨(du)立(li)的(de)(de)自我檢測系統、先(xian)進(jin)的(de)(de)實驗室(shi)及測試(shi)儀(yi)器(qi)，能(neng)對每件(jian)原材料及產(chan)(chan)品(pin)進(jin)行***的(de)(de)物理及化學分析測試(shi)，***可靠。 檢測中心配備(bei)了檢驗合金成分含量(liang)的(de)(de)光(guang)譜儀(yi)、檢驗力學性能(neng)的(de)(de)***試(shi)驗機(ji)、檢驗膜(mo)層(ceng)耐腐蝕性的(de)(de)Q-FOG鹽霧試(shi)驗機(ji)、檢驗膜(mo)層(ceng)耐候性的(de)(de)Q-sun氙燈(deng)試(shi)驗機(ji)等先(xian)進(jin)檢測設(she)備(bei)，為產(chan)(chan)品(pin)的(de)(de)質量(liang)提(ti)供了有力的(de)(de)保證，確保所有產(chan)(chan)品(pin)為合格(ge)(ge)使用。
實驗室
金屬分析光譜儀
可程(cheng)式恒溫恒試試驗機
木紋(wen)
成品倉
成品倉
如何正確使用拉片鋁模提高建筑的質量？
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發(fa)表時間：2023-08-06 09:00:00
在建筑行業，拉片鋁模是一種廣泛應用的建筑工具。它的使用可以提高建筑的質量，并使建筑工程更加效率高。本文將向您介紹如何正確使用拉片鋁模，以確保建筑質量的提高。
首先，了解拉片鋁模的優勢是非常重要的。拉片鋁模具有輕便、耐用、易于搬運和安裝的特點。它可以快速組裝和拆卸，節省了時間和人力成本。此外，拉片鋁模的表面光滑平整，能夠保證建筑物的外觀質量。因此，正確使用拉片鋁模將有效提高建筑的整體質量。
其次，使用拉片鋁模需要注意一些關鍵要點。首先，確保拉片鋁模的尺寸***。在安裝之前，必須進行準確的測量和調整，以確保模板的尺寸與設計要求相符。其次，正確設置拉片鋁模的支撐和固定，以確保模板的穩定性和牢固性。這對于保證建筑結構的穩定非常重要。***，注意拉片鋁模的保養和維護。定期檢查和清潔模板，修復任何損壞或磨損的部分，以確保其長期使用的效果和質量。
隨著建筑技術的不斷發展，拉片鋁模在建筑行業中的應用越來越廣泛。它的使用可以提高建筑質量，減少浪費和錯誤。與傳統的建筑模板相比，拉片鋁模具有更好的適應性和可塑性。它可以用于各種建筑結構和形狀，包括樓板、墻體、梁柱等。因此，正確使用拉片鋁模對于提高建筑質量至關重要。
在實際應用過程中，我們可以看到拉片鋁模的巨大潛力。通過使用拉片鋁模，建筑工程可以更加效率高地進行，減少了浪費和錯誤。同時，拉片鋁模的使用還可以提高建筑的整體質量，使建筑物更加美觀和堅固。因此，建筑行業應該充分發揮拉片鋁模的優勢，正確使用它，并不斷探索其更廣泛的應用領域。
通過本文的介紹，我們了解到了如何正確使用拉片鋁模提高建筑的質量。拉片鋁模的優勢、使用要點以及實際應用案例都證明了它在建筑行業中的重要性。我們應該充分認識到拉片鋁模的價值，并在實踐中不斷探索和創新，以進一步提高建筑質量和效率。
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